Фильтры самопромывные механической очистки каскадные (ФСМОк)

Фильтры самопромывные механической очистки каскадные (ФСМОк)

Могут применяться в качестве ступени механической очистки. Главная особенность – возможность проведения периодической самоочистки фильтра от задержанных загрязнений без остановки процесса фильтрации. При переводе фильтра в режим самоочистки происходит перераспределение потока исходной среды внутри корпуса аппарата. Часть потока прошедшего очистку отводится в линию фильтрата, обеспечивая необходимую производительность по готовому продукту. А часть потока направляется в специальный дренажный штуцер, унося с собой задержанные фильтрующим элементом загрязнения и очищая рабочую поверхность фильтра. Для полной очистки фильтра с помощью регулировки затворов создается поток обратной промывки, который полностью очищает устройство от загрязнений.   Процесс очистки регулируется программой шкафа управления и  может происходить в полностью автоматическом режиме или вручную.

Таким образом, для работы фильтров нет необходимости организовывать отдельную линию для подачи промывочной воды, не нужна емкость для хранения промывочной воды и специальный насос для подачи воды на обратную промывку, как это требуется для классических фильтров механической очистки. В отдельных случаях можно даже обойтись без установки резервного фильтра.

Отличительной особенностью фильтров ФСМОк является их компактность и возможность объединять их в каскад.  Простота конструкции позволяет  легко проводить их ремонт и техническое обслуживание.

Назначение. Применяются, как правило, в схемах очистки, где требуется обработать малые и средние  объемы загрязненной среды:

1. Очистка охлаждающей воды оборотных циклов;
2. Первая ступень механической очистки исходной воды крупных энергетических объектов (ТЭЦ, ГРЭС, АЭС);
3. Очистка от механических примесей в процессах подготовки питьевой воды;
4. Очистка сточных вод различных производственных процессов;
5. Предварительная очистка воды перед подачей на насосные агрегаты, теплообменники, форсунки или другое технологическое оборудование;
6. Подготовка воды для приготовления различных растворов и суспензий;
7. Очистка от посторонних включений технологических растворов в химических, пищевых и других производствах;
8. Очистка от примесей углеводородов в процессе переработки и перекачки.

Описание конструкции. Фильтры механические самопромывные состоят из:

• корпуса;
• фильтрующего элемента;
• технологических штуцеров;
• датчиков давления;
• датчиков протока;
• запорно-регулирующей арматуры;
• шкафа автоматического управления.

Корпус фильтра ФСМОк цилиндрический стальной из листовой стали или трубы. В нижней части приварена эллиптическая заглушка. В верхней части имеется плоская крышка для обслуживания внутренних элементов конструкции (фильтрующего элемента).

Крышка  выполняется в виде стандартной плоской заглушки с поворотным механизмом.

В зависимости от диаметра фильтра и требований заказчика по расположению аппарата на корпусе предусматриваются опорные элементы: лапы, стойки или седловые опоры.

В центре нижнего днища фильтра ФСМОк располагается штуцер для присоединения трубопровода сброса промывки.

На боковой поверхности корпуса расположены штуцер подвода исходной среды и штуцер отвода  фильтрата. К ним подводятся соответствующие технологические линии. По желанию заказчика направление штуцеров подвода и отвода могут располагаться под разными углами.

Внутри фильтра ФСМОк устанавливается фильтрующий элемент.

На штуцерах устанавливается запорно-регулирующая арматура с электроприводами.

Шкаф управления работой фильтра ФСМОк может располагаться отдельно на специальной стойке или закрепляется на корпусе фильтра с помощью специального кронштейна.

Кабельные линии защищаются от механических повреждений специальными рукавами и надежно закрепляются.

Датчики давления устанавливаются на линии подачи исходного раствора и на линии выхода фильтрата в специальные бобышки.

Принцип действия. Работа фильтра ФСМОк состоит из следующих последовательных этапов:

• очистка исходного раствора от механических примесей;
• периодический сброс накопленных загрязнений;
• самоочистка фильтрующего элемента.

Исходная среда, содержащая загрязнения (механические включения) под давлением поступает в фильтр ФСМОк через верхний боковой штуцер. Затем исходная среда попадает в фильтрующий элемент, где поток жидкости проходит по направлению изнутри наружу.

Боковая поверхность фильтрующего элемента имеет отверстия или щели определенного размера, которые позволяют задерживать загрязнения, содержащиеся в исходном потоке. Таким образом, на внутренней поверхности фильтрующего элемента задерживаются и накапливаются загрязнения, а чистый поток выходит снаружи фильтрующего элемента.

Отвод очищенной среды производится через патрубок фильтрата.

По мере накопления в фильтре загрязняющих веществ происходит плавный рост гидравлического сопротивления фильтра. Который фиксируется с помощью датчиков давления. Сигналы с датчиков передаются в шкаф управления и обрабатываются контроллером. При достижении определенного значения перепада давления между входом и выходом фильтра происходит  этап очистки ФЭЛ без остановки процесса фильтрации.

Сначала происходит сброс накопленных фильтрующим элементом загрязнений. Для этого открывается линия сброса промывочной воды. При этом часть потока жидкости устремляется в патрубок сброса промывки, унося с собой задержанные поверхностью фильтрующего элемента загрязнения. Процесс фильтрации при этом продолжается без значительного снижения производительности фильтра. Таким образом может быть сброшено до 70-80% задержанных фильтром ФСМОк загрязнений. После прямоточного сброса загрязнений с внутренней поверхности ФЭЛ производится обратная промывка щелей посредством частичного закрытия запорно-регулирующей арматуры подводящего штуцера. Общее время очистки составляет от 25 до 90 секунд (в зависимости от особенностей технологического процесса). Благодаря этому происходит интенсивная промывка фильтрующей поверхности фильтрующего элемента в направлении обратном фильтрации. Оставшиеся после предварительного сброса загрязнения отмываются с поверхности фильтрующего элемента и уносятся в линию сброса промывки. Работа фильтра и получение чистого фильтрата при этом не прекращается. Продолжительность данного этапа может составлять до 2 минут. Далее фильтр ФСМОк продолжает работу в режиме фильтрации.

Технические характеристики. Корпус фильтров ФСМОк изготавливается из углеродистой низколегированной или нержавеющей стали.

Материал исполнения фильтрующего элемента – нержавеющая сталь или титан. ФЭЛ выполнен по технологии «ТЭКО-СЛОТ» с применением проволоки специального треугольного сечения Подробнее (сделать гиперссылку на раздел ТЭКО-СЛОТ).

Рейтинг фильтрации (щель фильтрующего элемента) составляет от 100 до 4000 мкм (0,1 – 4 мм).

Диаметр корпуса фильтра ФСМОк может быть от 200 до 600 мм. Пропускная способность (расход рабочей среды) от 150 до 2000 м³/ч. Рабочее давление от 0,2 до 4,6 МПа. Расположение на трубопроводе – вертикальное или горизонтальное.

Защитные покрытия. На внутреннюю поверхность фильтра, контактирующую с рабочей средой, наносится специальное антикоррозионное покрытие. Тип и марки покрытия определяется по характеристикам агрессивной среды (эпоксидное, полиуретановое, гуммировка и др.)

Наружная поверхность окрашивается стандартной грунт-эмалью в фирменный цвет производителя или по требованиям заказчика с применением специальных схем защиты оборудования от коррозии и корпоративных цветовых решений потребителя (РОСНЕФТЬ, ЛУКОЙЛ, СИБУР, ГАЗПРОМ и др.).

Автоматический режим работы фильтра ФСМОк обеспечивает шкаф управления фильтром. Он может быть индивидуальным на каждый фильтр или один на группу фильтров, работающих совместно.

Технические требования:

Рабочее давление исходной среды: от 0,2 МПа.

Рабочая температура среды: от 0° до 80 °С.

Наличие гидрозатвора на трубопроводе сброса промывки.

Номенклатура и технические характеристики выпускаемых фильтров самоочищающихся механической очистки каскадных (ФСМОк)

* зависит от размещения корпуса в пространстве

**пропускная способность номинально…..максимально

Проектирование, изготовление, приемка и эксплуатация фильтров ФСМО производится в соответствии с требованиями ТУ3683-009-33513134-2012 «Оборудование фильтровальное. Технические условия»; ГОСТ 34347-2015 «Сосуды и аппараты стальные сварные»; ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»; ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Чтобы задать вопрос или оформить заказ на фильтры очистки жидкостей и газов от твердых взвешенных частиц, звоните по телефону: +7 (8482) 20-83-61, 20-85-90 или пишите на электронную почту info@teko-filter.ru